رامش نوین آزما
0 محصولات نمایش سبد خرید

سبد خرید شما خالی است.

فولاد ضد زنگ یا استنلس استیل چیست و چگونه ساخته می شود؟

از معادن گرفته تا سازنده ، در اینجا مروری سریع بر نحوه ساخت فولاد ضد زنگ یا استنلس استیل میکنیم
فولاد ضد زنگ به دلیل مقاومت در برابر خوردگی عالی ، استحکام بالا و ظاهر جذاب ، طیف وسیعی از کاربردها را در بازارهای صنعتی و مصرفی مشاهده می کند.
اما چگونه فولاد ضد زنگ از یک توده ضایعات یا سنگ معدن تصفیه شده به شکل و کاربرد نهایی خود می رسد؟ بیشتر فولاد ضد زنگ قبل از شروع به فرآیند ، به شیوه ای مشابه زندگی را شروع می کند به این فرآیند همراه با ترکیب دقیق آلیاژ فولاد ، ویژگی های متعدد آن را تعیین می کند. بنابراین برای درک نحوه تولید فولاد ضد زنگ ، ابتدا باید به ترکیب آن بپردازیم.
فولاد ضد زنگ چیست؟
فولاد ضد زنگ آلیاژ آهن و کروم است. در حالی که ضد زنگ باید حداقل ۱۰٫۵ ch کروم داشته باشد ، قطعات و نسبتهای دقیق بر اساس درجه درخواست شده و استفاده مورد نظر از فولاد متفاوت خواهد بود.
سایر افزودنی های رایج عبارتند از:
  • نیکل
  • کربن
  • منگنز
  • مولیبدن
  • نیتروژن
  • گوگرد
  • مس
  • سیلیکون
ترکیب دقیق یک آلیاژ در طول فرآیند آلیاژسازی به شدت اندازه گیری و ارزیابی می شود تا اطمینان حاصل شود که فولاد کیفیت لازم را دارد. دلایل متداول برای افزودن فلزات و گازهای دیگر به آلیاژ فولاد ضد زنگ عبارتند از:
  • افزایش مقاومت در برابر خوردگی
  • مقاومت در برابر درجه حرارت بالا
  • مقاومت در برابر دمای پایین
  • بهبود قدرت
  • بهبود جوش پذیری
  • بهبود شکل پذیری
  • کنترل مغناطیس
آنچه در فولاد ضد زنگ شما وجود دارد تنها عامل تعیین کننده ویژگی های منحصر به فرد آن نیست… نحوه ساخت آن باعث تغییر بیشتر خواص فولاد می شود.
ذوب استنلس استیل  

فولاد ضد زنگ چگونه ساخته می شود

فرآیند دقیق برای درجه فولاد ضد زنگ در مراحل بعدی متفاوت خواهد بود. نحوه شکل دهی ، کارکردن و به پایان رساندن یک فولاد نقش مهمی در تعیین ظاهر و عملکرد آن دارد. قبل از اینکه بتوانید یک محصول فولادی قابل تحویل ایجاد کنید ، ابتدا باید آلیاژ مذاب ایجاد کنید. به همین دلیل اکثر نمرات فولادی مراحل شروع مشترکی دارند.  

مرحله ۱: ذوب شدن

تولید فولاد ضد زنگ با ذوب فلزات قراضه و مواد افزودنی در کوره قوس الکتریکی (EAF) آغاز می شود. EAF با استفاده از الکترودهای پرقدرت ، فلزات را در طول چند ساعت گرم می کند تا مخلوط مذاب و مایع ایجاد کند. از آنجا که فولاد ضد زنگ ۱۰۰٪ قابل بازیافت است ، بسیاری از سفارشات ضد زنگ حاوی ۶۰٪ فولاد بازیافتی هستند. این امر نه تنها هزینه ها را کنترل می کند بلکه تأثیرات زیست محیطی را نیز کاهش می دهد. دمای دقیق بر اساس درجه فولاد ایجاد شده متفاوت خواهد بود.  

مرحله ۲: حذف محتوای کربن

  کربن به افزایش سختی و استحکام آهن کمک می کند. با این حال ، کربن زیاد می تواند مشکلاتی ایجاد کند – مانند بارش کاربید در طول جوشکاری. قبل از ریخته گری فولاد ضد زنگ مذاب ، کالیبراسیون و کاهش میزان کربن به سطح مناسب ضروری است. به دو روش ریخته گری میزان کربن را کنترل می کند. اولین مورد از طریق آکرون اکسیژن زدایی (AOD) است. تزریق مخلوط گاز آرگون به فولاد مذاب ، میزان کربن را با حداقل از دست دادن سایر عناصر ضروری کاهش می دهد. روش دیگر مورد استفاده ، اکبر اکسیژن زدایی (VOD) است. در این روش ، فولاد مذاب به محفظه دیگری منتقل می شود که در آن اکسیژن به فولاد تزریق می شود در حالی که گرما اعمال می شود. خلاء سپس گازهای خروجی را از محفظه خارج کرده و میزان کربن را بیشتر کاهش می دهد. هر دو روش کنترل دقیق محتوای کربن را برای اطمینان از ترکیب مناسب و ویژگی های دقیق در محصول نهایی فولاد ضد زنگ ارائه می دهند.  

مرحله ۳: تنظیم

پس از کاهش کربن ، تعادل نهایی و همگن سازی دما و شیمی رخ می دهد. این امر تضمین می کند که فلز شرایط لازم برای درجه مورد نظر خود را داشته باشد و ترکیب فولاد در کل دسته ثابت باشد. نمونه ها مورد آزمایش و تجزیه و تحلیل قرار می گیرند. سپس تنظیمات انجام می شود تا مخلوط با استاندارد مورد نیاز مطابقت داشته باشد. مرحله ۴: تشکیل یا ریخته گری با ایجاد فولاد مذاب ، اکنون ریخته گری باید شکل ابتدایی مورد استفاده برای خنک کننده و کارکرد فولاد را ایجاد کند. شکل و ابعاد دقیق بستگی به محصول نهایی دارد. اشکال متداول عبارتند از: بلوم ها بیلت اسلب میله ها لوله ها سپس فرم ها با یک شناسه مشخص می شوند تا دسته ای را از طریق مراحل مختلف دنبال کنند. از اینجا مراحل بسته به درجه مورد نظر و محصول یا عملکرد نهایی متفاوت خواهد بود. صفحات به صفحات ، نوارها و ورق ها تبدیل می شوند. شکوفه ها و بیلت ها به میله و سیم تبدیل می شوند. بسته به درجه یا قالب سفارش داده شده ، یک فولاد ممکن است چندین مرحله را برای ایجاد ظاهر یا ویژگی های دلخواه طی کند. مراحل زیر رایج ترین هستند.  

نورد گرم

این مرحله که در دماهای بالاتر از دمای تبلور مجدد فولاد انجام می شود ، به تعیین ابعاد فیزیکی خشن فولاد کمک می کند. کنترل دقیق دما در طول فرآیند فولاد را آنقدر نرم می کند که بدون تغییر در ساختار کار می کند. این فرایند از پاسهای مکرر برای تنظیم آرام ابعاد فولاد استفاده می کند. در بیشتر موارد ، این امر شامل غلطیدن از طریق آسیاب های متعدد در طول زمان برای رسیدن به ضخامت مورد نظر است.  

نورد سرد

غالباً در مواقع نیاز به دقت مورد استفاده قرار می گیرد ، نورد سرد زیر دمای تبلور مجدد فولاد رخ می دهد. برای شکل دادن به فولاد از غلتک های پشتیبانی شده متعددی استفاده می شود. این فرآیند یک پایان جذاب تر و یکنواخت ایجاد می کند. با این حال ، می تواند ساختار فولاد را تغییر شکل دهد و اغلب برای تبلور مجدد فولاد به ریز ساختار اولیه به عملیات حرارتی نیاز دارد.  

پخت

پس از نورد ، اکثر فولاد تحت فرآیند پخت قرار می گیرند. این شامل چرخه های گرمایش و سرمایش کنترل شده است. این چرخه ها به نرم شدن فولاد و کاهش استرس داخلی کمک می کند. درجه حرارت و زمان های دقیق بستگی به درجه فولاد دارد و هر دو میزان گرمایش و سرمایش بر محصول نهایی تأثیر می گذارد.  

رسوب زدایی یا ترشی

  از آنجا که فولاد در مراحل مختلف کار می کند ، اغلب مقیاس را روی سطح جمع می کند. این تجمع به سادگی جذاب نیست. همچنین می تواند بر مقاومت در برابر لکه ، دوام و قابلیت جوشکاری فولاد تأثیر بگذارد. برداشتن این مقیاس برای ایجاد مانع اکسیدی ضروری است که خاصیت ضد زنگ آن را در برابر خوردگی و لکه مقاوم می کند. رسوب زدایی یا ترشی کردن این مقیاس را با استفاده از حمام های اسیدی (معروف به ترشی اسیدی) یا از طریق گرمایش و سرمایش کنترل شده در محیط بدون اکسیژن حذف می کند. بسته به محصول نهایی ، ممکن است فلز برای پردازش بیشتر به نورد یا اکستروژن بازگردد. پس از آن مراحل پخت مکرر تا رسیدن به خواص مورد نظر دنبال می شود.  

برش دادن

هنگامی که فولاد کار می کند و آماده می شود ، دسته را بر اساس الزامات سفارش برش می دهند. متداول ترین روشها روشهای مکانیکی هستند ، مانند برش با چاقوهای گیوتین ، چاقوهای دایره ای ، تیغه های با سرعت بالا یا مشت زدن با قالب. با این حال ، برای اشکال پیچیده ، برش شعله یا برش جت پلاسما نیز ممکن است استفاده شود. بهترین گزینه بستگی به نوع فولاد درخواستی و شکل دلخواه محصول تحویل داده شده دارد.  

مرحله انتهایی

فولاد ضد زنگ در انواع مختلف از مات تا آینه موجود است. تکمیل یکی از آخرین مراحل درگیر در فرایند تولید است. تکنیک های رایج عبارتند از: اسید یا اچ ، ماسه زنی ، سنگ زنی کمربند ، تسمه زنی و پرداخت کمربند. در این مرحله ، فولاد در شکل نهایی خود جمع آوری شده و برای ارسال به مشتری آماده می شود. رول و کویل روشهای متداول برای ذخیره و حمل مقادیر زیادی از ضد زنگ برای استفاده در سایر فرایندهای تولید است. با این حال ، شکل نهایی بستگی به نوع فولاد مورد نیاز و سایر عوامل خاص سفارش دارد.
0
دیدگاه‌های نوشته

*
*

جواب سوال‌هاتون رو می‌تونید در زیر پیدا کنید. در غیر اینصورت از ما بپرسید، ما همیشه به سوالاتتون جواب می‌دهیم.
شرایط کسب امتیاز از طریق ثبت نظر چیست؟
شما می توانید پس از دریافت سفارش، نظر خود را در رابطه با محصول خریداری شده در ایران کالا بنویسید. پس از تایید نظر شما توسط کارشناسان ایران کالا، امتیاز برای شما ثبت می‌شود.تا قبل از تایید نظر امتیاز شما در قسمت تاریخچه بخش امتیازات در صف نمایش داده میشود.
چرا بایستی در حساب کاربری شماره کارت ثبت کنم؟
در صورتی که از خرید خود منصرف شوید ایران کالا در کمترین زمان ممکن مبلغ را به شماره کارت شما برگشت می دهد. مهم است که شماره کارت به نام مالک حساب کاربری ثبت داشته باشید
چرا بایستی در حساب کاربری آدرس ایمیل ثبت کنم؟
کلیه مکاتبات ایران کالا با آدرس ایمیل شما انجام می شود.